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简述软管总成的制造工艺特点

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简述软管总成的制造工艺特点

发布日期:2017-04-28 00:00 来源:http://www.dlhongwei.com 点击:

简述软管总成的制造工艺特点




     大连软管总成这两种结果都将使压力有较大的损失,因而不能成型出合格的波纹管,甚至根本不能成型出波纹来。反之,如果推模、模片对管坯料包夹太紧,必然在芯轴进给时造成系统压力猛增。如果芯轴在管坯料中受压太大,必然造成摩擦阻力的增大。这两种结果又将给波纹管成型带来不利条件,产生叠波(即波纹管波纹宽度和波谷宽度都缩小,趋向于零)的主要原因就在于此。所以,合理地控制模具与管坯料的配合关系是波纹管液压成型模具设计中的一个重要环节。纹管成型工作压力一般也取决于管坯料的机械性能及波纹几何形状。管坯料的延伸率越大,成型工作压力越小。在管坯材料、壁厚、热处理等条件相同的情况下,成型工作压力与波纹管的波纹高度成反比。但是,实际生产过程中无法保证每一炉、每一批、每一根管坯料状态的一致性。



    目前,一般不采用传统的模压橡胶圈,而采用耐磨性较好,强度较高的聚乙稀索制成的密封圈。其制作方法是:根据密封圈槽宽度、深度及所用聚乙稀索的断面直径计算下料以后,将两端同时在薄热片两侧熔化,迅速粘接,去除毛疵,便成为需要的密封圈。为确保工作状态下的密封效果,同时,又不使它和管坯内壁产生过大的摩擦力,密封圈的外轮廓尺寸与管坯料理论内孔配合的过盈量控制在0。20~0。50毫米范围之内。当然,由于聚乙稀索断面直径公差和操作过程中下料、熔接等方面的累计误差,在调试中,首先密封圈的制作往往通过2~3次实验才能找到下料长度的最佳值。尽管如此,它的效果和经济性能都比用橡胶密封圈好得多。


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